Tionóil Stampála Fionraí Tosaigh Feithicleach

Tá Díosaí Stampála Tionóil Fionraí Tosaigh Feithicleach SIKAIDA deartha go sonrach le haghaidh táirgeadh mais agus déantúsaíocht ard-chruinneas comhpháirteanna struchtúracha fionraí, ag freastal ar riachtanais maidir le cruinneas tríthoiseach, rigidity, saol tuirse, agus sábháilteacht imbhuailte. Úsáidtear go forleathan iad i gcineálacha éagsúla feithiclí, lena n-áirítear gluaisteáin phaisinéirí, feithiclí tráchtála, agus feithiclí leictreacha.

Príomhghnéithe Teicneolaíochta:

1. Struchtúr Spásúil Coimpléasc a Fhoirmiú

Rialú beacht ar shreabhadh ábhar tríthoiseach agus síneadh i gcomhpháirteanna fionraí, le cruinneas eochairthoiseach ± ​​0.05mm agus cruinneas suímh spásúlachta ± 0.1mm. Trí úsáid a bhaint as teicneolaíocht foirmithe forásach ilphas, seachnaítear tanú ábhar agus tiúchan struis.

2. Dearadh Ualach-Iompartha Ard-Neart

Ag luí le cruach ard-neart agus cóimhiotail éadroma, foirmiú ard-chruinneas réimsí ard-strus agus struchtúir ríthábhachtacha, le straightness ≤0.08mm/m agus comhthreomhar ≤0.12mm. Cinntíonn teicneolaíocht ghairmiúil feidhmíocht ábhar cobhsaí.

3. Teicneolaíocht Meaisínithe Poll Beachtais

Comhtháthaíonn sé próisis iolracha, ag comhlánú foirmiú poll ard-chruinneas in aon oibríocht stampála amháin. Cruinneas poll ±0.03mm agus sorcóireach trastomhas poll ≤0.05mm, ag brath ar chóras treorach ard-chruinneas chun cáilíocht poll a chinntiú.

4. Comhtháthú Táthú Il-Chomhpháirteach

Dearadh modúlach Stampála Tionóil Fionraí Tosaigh Feithicleach le struchtúir táthaithe forchoimeádta, úsáid ábhair ≥85%, inoiriúnaitheacht athraithe múnla tapa do tháirgeadh ilfheithicle, agus cruinneas feabhsaithe cóimeála agus neart struchtúrach trí rialú dífhoirmithe táthú.

5. Feidhmíocht Dinimiciúla agus Optamú Sábháilteachta

Trí threoir ard-chruinneas agus monatóireacht fíor-ama, le cruinneas dromchla ± 0.02mm, leathnaíonn dáileadh strus optamaithe an saol tuirse, agus feabhsaíonn dearadh ionsú fuinnimh feabhsaithe sábháilteacht imbhuailte.

6. Rialú Próiseas Chliste

Trí úsáid a bhaint as bogearraí CAE chun paraiméadair a bharrfheabhsú, úsáidtear córas rialaithe trí-lúb agus feistí monatóireachta cliste chun monatóireacht fíor-ama a bhaint amach ar an bpróiseas foirmithe, ag cinntiú go bhfuil cáilíocht chomhsheasmhach san olltáirgeadh.

Réimsí Iarratais

Úsáidtear go forleathan i gcórais fionraí tosaigh gluaisteáin phaisinéirí, feithiclí tráchtála, SUVanna, feithiclí leictreacha, gluaisteáin rásaíochta ardfheidhmíochta, trucailí agus busanna, ag oiriúnú do riachtanais shonracha na múnlaí feithiclí éagsúla.

Próiseas Déantúsaíochta

1. Dearadh Táirge agus Insamhladh

Ag baint úsáide as teicneolaíocht ionsamhlúcháin CAE, déantar anailís fhoirmiúlachta, ríomh springback, agus leas iomlán a bhaint dinimiciúil chun tacaíocht sonraí a sholáthar do dhearadh múnla.

2. Dearadh Struchtúr Mhúirín

Trí bhogearraí gairmiúla le haghaidh dearadh 3D iomlán, glactar le coincheap modúlach chun oiriúnú do línte táirgeachta uathoibrithe, ag éascú dífhabhtaithe múnla agus cothabháil.

3. Roghnú Ábhar

Tá páirteanna oibre déanta as cruach múnla ard-chruas agus cóimhiotail speisialta; tá frámaí múnla agus páirteanna caighdeánacha déanta as cruach oiriúnach; agus déantar cóireáil speisialta ar dhromchlaí na gcuas chun cuimilte agus greamaitheacht a laghdú.

4. Próiseas Meaisínithe Beachtais

Stampála Comhthionóil Fionraí Tosaigh Feithicleach Déantar garbhú, críochnú agus cóireáil dromchla ar na básanna. Cinntíonn trealamh speisialaithe cruinneas meaisínithe, ag baint amach garbh dromchla Ra0.2-0.4μm. Treisítear príomhréimsí.

5. Cóimeáil agus Dífhabhtaithe

Tar éis cóimeáil beachtas, déantar na codanna faoi thástáil brú agus dífhabhtaithe. Déanann cigireacht chéad phíosa agus táirgeadh trialach baisc paraiméadair a bharrfheabhsú chun táirgeadh cobhsaí agus iontaofacht táirgí a chinntiú.

Treochtaí Forbartha

Tá an tionscal ag forbairt i dtreo cúig mhórthreoir: comhtháthú éadrom agus ard-neart, uasmhéadú beachtas agus dinimiciúil, athrú múnla tapa agus táirgeadh solúbtha, dífhabhtú fíorúil digiteach, agus déantúsaíocht ghlas inbhuanaithe, ag oiriúnú do na treochtaí leictriúcháin agus clisteachta sa tionscal feithicleach.

Ceisteanna Coitianta

C1: Cad iad na hábhair a úsáidtear de ghnáth i Díosaí Stampála Tionóil Fionraí Tosaigh Feithicleach?

A1: Úsáideann páirteanna oibre go príomha steels múnla ard-chruas mar SKD11, Cr12MoV, agus DC53. Le haghaidh codanna foirmithe líníochta domhain agus limistéir ualachiompartha ard-strus, úsáidtear cruach ardluais mhiotaleolaíocht púdair nó chomhdhúile cementáilte. Úsáideann an bonn múnla cruach struchtúrach cosúil le cruach 45 agus cruach Q235, agus úsáideann páirteanna caighdeánacha cosúil le piléir treorach agus bushings treorach cruach imthacaí GCr15. Le haghaidh foirmiú dromchla cuartha spásúil an-éilitheach, úsáidtear ábhair bhrataithe ceirmeacha nó diamanta uaireanta chun friotaíocht caitheamh agus saol seirbhíse an mhúnla a chinntiú.

C2: Cé chomh fada is atá an timthriall táirgthe do Dhíosaí Stampála Tionól Fionraí Tosaigh Feithicleach?

A2: De réir castachta agus riachtanais bheachtais an tionóil fionraí tosaigh, is gnách go mbíonn an timthriall táirgthe 18-26 seachtaine. Tógann múnlaí cóimeála fionraí tosaigh caighdeánach thart ar 18 seachtaine, múnlaí struchtúr spáis casta 22 seachtaine, agus d'fhéadfadh go mbeadh níos mó ná 26 seachtaine ag teastáil ó mhúnlaí cóimeála fionraí tosaigh ultra-mhór nó éadrom. Braitheann an timthriall sonrach ar chastacht an struchtúir fionraí tosaigh, an deacracht a bhaineann le foirmiú spásúil, agus na ceanglais feidhmíochta dinimiciúla.

C3: Cad é saol seirbhíse an mhúnla?

A3: Faoi ghnáthchoinníollacha úsáide agus cothabhála, is féidir le saolré bás stampála tionóil fionraí tosaigh níos mó ná 250,000 timthriall a bhaint amach. Trí roghnú ábhar ardchaighdeáin, cóireáil teasa chuí, agus meaisínithe beachtas, is féidir le saolré roinnt básanna 450,000 timthriall a bhaint amach. Tá gá le cothabháil agus athsholáthar rialta ar limistéir ardchaitheamh cosúil le páirteanna foirmithe domhain-tharraingt, dromchlaí imthacaí ard-strus, agus poill bheachtais chun cáilíocht an táirge agus cobhsaíocht fhoirmithe a chinntiú.

C4: Conas cruinneas agus feidhmíocht dhinimiciúil an tionóil fionraí tosaigh a chinntiú?

A4: Trí pharaiméadair an phróisis fhoirmithe a bharrfheabhsú trí anailís CAE, córas treoraithe ardchruinneas a ghlacadh, spriongaí ábhar agus dáileadh tiús a rialú, agus cruinneas múnla a iniúchadh agus a chothabháil go rialta, is féidir cruinneas tríthoiseach an chomhthionóil fionraí tosaigh a rialú laistigh de ± 0.05mm, agus is féidir le cruinneas dromchla cúplála ±0.02mm a bhaint amach. Ag an am céanna, cinntíonn próisis dearadh struchtúracha agus cóireála teasa réasúnta go bhfuil neart struchtúrach leordhóthanach agus feidhmíocht dhinimiciúil ag an tionól fionraí tosaigh.

C5: Cad iad na príomhphointí rialaithe i bpróiseas monaraíochta Díosaí Stampála Tionóil Fionraí Tosaigh Feithicleach?

A5: Áirítear ar na príomhphointí rialaithe i ndéantúsaíocht múnlaí tionóil fionraí tosaigh: ① Meaisínithe beacht ar dhromchlaí spásúla casta chun cruinneas geoiméadrach a chinntiú; ② Cáilíocht struchtúr imthacaí ard-neart a fhoirmiú chun suíomh agus neart a chinntiú; ③ Cruinneas meaisínithe na bpoll cruinneas chun cáilíocht tionóil a chinntiú; ④ Neart struchtúir chomhtháite táthaithe il-chomhpháirt; ⑤ Próisis cóireála teasa chun cruas agus toughness a chinntiú. Éilíonn gach pointe rialaithe cigireacht dhian ar cháilíocht agus rialú próisis, go háirithe maidir le rialú beacht ar fhoirmiú struchtúir spásúlachta casta agus ar limistéir ualachiompartha ard-láidre.