Múnlaí Sintéiriú

Is uirlisí lárnacha iad Múnlaí Sintering SIKAIDA le haghaidh brú agus shintéiriú púdar ardteochta. Déantar iad as cruach ardluais (HSS), chomhdhúile cementáilte (sraith YG/YW), agus cóimhiotail ardteochta, agus próiseáiltear iad ag baint úsáide as teicnící cruinneas CNC agus EDM. Cuireann siad buntáistí ar nós cruas ard, caitheamh agus friotaíocht teasa, cobhsaíocht tríthoiseach ardteochta, saol seirbhíse fada, agus atrialltacht ard.

Sonraíochtaí Teicniúla

Córas Ábhar

Cóireáil Dromchla

Sonraí Táirge agus Feidhmchláir

Tá Múnlaí Sintering SIKAIDA comhoiriúnach le próisis shintéirithe mhiotaleolaíocht púdair agus ceirmeacha éagsúla, a chlúdaíonn púdair miotail (iarann-bhunaithe, copar-bhunaithe, etc.) agus ábhair ceirmeacha chun cinn (alúmana, ocsaíd siorcóiniam, etc.). Tá raon teochta oibriúcháin ó 1200-1600 ℃. Soláthraíonn an cuas atá cóireáilte go speisialta frithchuimilt íseal agus feidhmíocht scartála den scoth. Tairgeann an dearadh modúlach trí struchtúr: lárnach, modúlach agus in-athsholáthair.

Réimsí Iarratais

Úsáidtear Múnlaí Sintéirithe go forleathan i múnlú agus shintéiriú páirteanna miotalóireacht púdair, chomhdhúile cementáilte, criadóireacht chun cinn, ábhair mhaighnéadacha, comhpháirteanna leictreonacha, agus ábhair nua fuinnimh.

Buntáistí Croí

Tá príomhbhuntáistí ag Múnlaí Sintéirithe SIKAIDA: cruinneas ard (caoinfhulaingt cuas laistigh de ± 0.02mm), friotaíocht teasa láidir (oibríocht chobhsaí ag 1600 ℃), saolré fada (5000-50000 timthriall), feidhmíocht scartála den scoth, saincheaptha (oiriúnach do chruthanna casta), agus éifeachtacht ard (oiriúnach do olltáirgeadh uathoibrithe).

Caighdeáin Theicniúla

Tar éis caighdeáin theicniúla dhian: cruinneas tríthoiseach ±0.02/-0.05mm, garbh dromchla Ra≤0.4μm, cruas dromchla HRC 48-52, teocht oibriúcháin ó theocht an tseomra go 1600 ℃, ag tacú le formáidí líníochta iolracha, agus ag cloí le ISO9001:2015 agus córais cháilíochta eile.

Seachadadh agus Seirbhís

Is é 4-7 seachtaine an t-am seachadta samplach Múnlaí Sintering, agus tá an t-am seachadta mórchóir soshannta. Soláthraímid tacaíocht theicniúil chuimsitheach agus dearbhú cáilíochta chun fadhbanna custaiméirí a réiteach.

Ceisteanna Coitianta

C1: Cad iad na hábhair a úsáideann Múnlaí Sintering de ghnáth?

A1: Cuirimid éagsúlacht ábhar roghanna ar fáil ag brath ar an iarratas, lena n-áirítear cruach ardluais (costas measartha), chomhdhúile cementáilte (friotaíocht caitheamh ard), agus cóimhiotail ardteochta (friotaíocht creimeadh teocht ultra-ard). Tá roghnú ábhar bunaithe go príomha ar fhachtóirí cosúil le teocht oibriúcháin, toirt an táirge, ceanglais chruinneas, agus buiséad costais.

C2: An féidir leat réitigh dearadh múnla saincheaptha a sholáthar?

A2: Tá. Is féidir linn seirbhísí dearadh múnla saincheaptha cuimsitheacha a sholáthar bunaithe ar do riachtanais shonracha cosúil le cruth táirge, méid táirgeachta, ceanglais chruinneas, agus teocht oibriúcháin. Tá taithí fhairsing againn agus foireann theicniúil atá in ann na réitigh is fearr a sholáthar do chásanna casta éagsúla iarratais.

C3: Cad é saolré Múnlaí Sintering?

A3: Braitheann saolré na múnlaí go príomha ar roghnú ábhar, coinníollacha oibre agus úsáid. Faoi ghnáthchoinníollacha úsáide agus cothabhála, is féidir lenár múnlaí a mhaireann ó 5,000 go 50,000 timthriall. Déanaimid ár ndícheall an saolré is faide agus na buntáistí eacnamaíocha is fearr a sholáthar do chustaiméirí trí roghnú ábhar, dearadh struchtúrach agus próisis cóireála dromchla a bharrfheabhsú.

C4: Cé na formáidí líníochta a dtacaítear leo?

A4: Tacaímid le formáidí éagsúla líníochta lena n-áirítear STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), agus PDF. Is féidir linn dearadh agus déantúsaíocht innealtóireachta droim ar ais a dhéanamh bunaithe ar shamplaí.

C5: Cad é an timthriall seachadta?

A5: De ghnáth is é an timthriall seachadta samplach 4-7 seachtaine. Déanfar an timthriall seachadta le haghaidh táirgeadh mais a choigeartú de réir mhéid an ordaithe agus an chastacht. Tá córas bainistíochta táirgeachta iomlán againn a ligeann dúinn an timthriall seachadta a ghiorrú oiread agus is féidir agus cáilíocht á chinntiú.